6S管理咨詢，6S管理創新、改進建議及6S管理水平提升措施
6S管理創新及改進建議如下：
一、當前6S管理的運用狀態
隨著現代企業的快速發展，其內部管理機制也逐步完善。6S管理模式已經逐步應用到大企業中。在中國，海爾、格力這樣的大型企業都采取了6S管理或與之類似的管理模式，而廣大的中小企業中還存在著各種各樣的管理問題，管理機制并不完善。其主要原因是6S管理適合于規模較大的企業，中小企業的管理意識比較薄弱，或者規模太小，但有進取心的企業會更注重管理機制的完善，因此一些中小企業也引進與施行6S管理。
總的來說，在中國，6S管理更被大企業與成長能力強的企業注重，而且地位也在慢慢提高，但要被高度普及與重視還需要一定的時間。
二、6S管理創新及改進建議
6S管理雖然能大大提高企業生產效率，但其也存在不足。首先，6S管理忽略了員工在工作時的改善問題。其次，6S管理對于資源節約的重視度不夠。再者，中國的一些企業管理者缺乏經驗，事前規劃存在很大不足，這會使6S管理模型引進后難以發揮其作用。基于此，本文提出了完善和創新6S管理的建議。
1、結合實際作出適合自己的定位
借鑒國內外其他優秀企業的管理模式，結合本企業的實際情況作出適合自己的定位，實現管理模式的本土化與創新化。通過不斷學習與對員工的培訓，讓管理者及員工認識到6S是現場管理的基石，只有做好6S管理，企業才可能成為優秀的企業，將6S管理作為重要的經營原則并貫徹到生產活動中的方方面面。
2、樹立科學的管理觀念
管理者與各層員工應該不斷學習，不斷加深對6S管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員應該定期組織全體公司員工深入學習6S管理，并且要有層次、有計劃地深化現場管理活動，提升現場管理水平。在管理上還應時常反思和總結并且不斷學習新理論，使企業不斷創新，保持活力，與時俱進，不落后于時代。在全面引進6S管理模式前，企業管理者可以根據本企業的生產現場管理水平，對6S管理進行試點運行，根據實際情況作出改進與預判，在進行全面引進，在全面生產管理、精益生產等方面推行6S管理。在全面推進6S管理前，應該完善現場管理基礎的構筑，對主要干部進行培訓，使其樹立科學的管理意識。
3、以實際崗位采取多種管理形式
根據企業的實際情況，確定6S管理的定位，再根據企業的實際崗位采取多樣的管理形式，根據不同的情況制定相應可行的辦法，最好有預備的方案。在實施過程中各種制度規定應落到實處，不可敷衍了事，更要持之以恒，因為6S管理模式的建立是一個長期的過程，其影響也是深遠的，所以全方位整體地實施有計劃的過程控制是非常重要的。企業可以通過試點，以試點區的變化與效益體現6S管理的優點，進而使管理者和各層員工主動接受6S管理，并在適當的時間有計劃地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制度、6S考評制度、6S競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。
推行6S管理對企業來說真的是非常重要的，如果企業連6S管理和生產管理都做不好的話，是會給企業造成很大的影響和損失的。對此，我們要不斷提升管理技巧，提升6S管理水平。
一、整理整頓重點消除“兩個零”
全面開展整理、整頓、清掃、清潔活動。以消除“兩個零”，即零錯位、零盲點為宗旨，在全面推行辦公區域6S管理的基礎上總結經驗，將現場6S管理推進工作作為一項重點工程。該公司以樣板區推行為先導，由點及面，逐步完善。通過整理、整頓、清掃，消除空間盲點、層次盲點、系統盲點，保持工作場所干凈、整潔、明亮、清晰。通過清潔活動將整理、整頓、清掃所做的工作制度化、規范化，并將工作責任落實到每個崗位、每位員工，使所有區域均處于有人管理、有人檢查的狀態，杜絕了“真空地帶”，消除了空間錯位和責任錯位。
二、提升6S管理水平重點推行“標準化”
推行全面標準化管理，首先加強管理信息網絡建設，把MIS系統、EAM系統、點檢系統、生產信息管理平臺等作為硬環境，通過搭建量化標準與平臺，使工作程序更加規范、操作流程科學合理，避免在不必要環節上的浪費，有效縮短運轉時間，提高工作效率。其次把管理標準、工作標準、技術標準三大標準的修訂作為軟環境，對現有標準進行全面梳理，研究各項標準、流程的具體優化措施，與各個部門溝通交流，互動完善，以全面實現精細化、流程化為目的，逐步提高管理水平。
三、夯實安全生產重點引入“風險管理”
把6S管理與星評管理相結合，引入“安全生產風險管理”理念，從安全管理、風險評估與控制、應急與事故處理、作業環境、生產用具、生產管理、職業健康等多方面進行管理。通過采用技術、管理的措施，使風險達到可接受的程度。通過不斷補齊安全短板、消除安全隱患，循序漸進提升安全管理水平。
四、提升員工素質重點加強“意識培養”
把6S管理作為企業文化的一部分，把每位員工作為6S管理推進的主體，以提升全員素質為目的。首先變革員工觀念，提升員工的6S管理和現場改善意識；其次制訂員工行為規范，培養員工注重細節、遵守規定的嚴謹的工作作風。還需要通過改善工作環境，營造積極向上的改善氛圍，為創造優秀的現場管理文化打下良好的基礎。
五、6S管理重點形成“長效機制”
公司需要充分認識到6S管理不是全面驗收后就萬事大吉的工作，需要一個長期堅持循序漸進的過程，6S管理推進小組每周對6S管理區域進行檢查，并對檢查結果進行評比，合格的為粉旗，標兵為紅旗，不合格為灰旗，最差為黑旗，檢查結果在公司曝光欄中公示，并與各部門的績效考核掛鉤。該措施不僅及時發現了問題，而且有效地督促相關區域整改解決問題，通過不斷地整改完善，提高6S管理水平。
提高6S管理水平，提高工作效率，優化生產環境，進而提高生產效率，增強企業競爭力，為企業基業長青提高管理基礎。
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