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6S管理咨詢，車間現場6S管理要求及車間現場6S管理好處

5424次 2021-11-18 作者：驗廠之家

對于當今充滿競爭的社會，一個企業要想生存和發展，必須不斷地努力提高自身的競爭力，競爭力的提高既是企業創造利潤的需要，也是創造社會效益的需要，提高企業的競爭力，必須提高基礎管理水平，6S管理做一種行之有效的科學管理方法，正在被越來越多的企業采納接受。6S管理是由5S發展而來的，5S管理起源于日本，指的是在將人員、機器、材料、方法等要素進行有效管理，他對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，嘗到從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。用社會科學的角度來理解，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。在生產車間推行現場6S管理，需要制定相關的制度來促使現場6S管理最大限度的發揮作用。
車間現場6S管理要求
1、整理：將作業現場有用的東西和沒有用的東西進行區分，把沒有用的東西清理作業現場，使之保持干凈整齊。
要求：
（1）車間各班組下班后將搬運工具有序地按指定區域放置，合格品、不合格品、半成品、待檢品、待加工品及工裝夾具、工藝卡片有序地放置。
（2）工作臺及設備電控箱上無破布、手套、廢品工件。
（3）所有不動物品每周六進行徹底清掃，除去表面灰塵，及時將廢品垃圾送到指定地點。
2、整頓：把有用的東西按照規定位置進行合理的擺放整齊，明確地標識，以便于拿取方便。
要求：
（1）周轉架、箱、車內工件擺放有序，車間周轉架擺放高度應低于3層，做到周轉架、箱、車擺放整齊有序，左右成行，原則為平行。
生產線附近只能放置真正需要的物品，不超過所規定的范圍。
（2）各班組及維修班將維修工具集中放置。
車間工具箱內工具（如螺絲刀、鉗子、油槍及上油工具、量具等）擺放整齊有序。
（3）車間各工序的工件嚴格按區域劃分,進行存放（因場地窄應及時通知有關領導作臨時處理）。
（4）車間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規定》執行。
（5）車間所有清掃工具放在各班組指定位置。
（6）工件搬運時應輕拿輕放，任何操作者不允許以工件作支撐點操作，以防止磕碰疤現象的發生。
3、清掃：清除現場內的臟污，并防止污染的發生。
要求：
6S管理要求現場每周六對全廠所有設備、車間地面、衛生間進行衛生檢查，標準為無死角垃圾，設備無明顯油污。
4、清潔：將前3S實施的做法制度化、規范化，貫徹執行并維持成果。
要求：
每周生產行政人事部組織進行現場檢查、考核，對違反以上規定、要求按公司有關現場6S管理規定將追究車間及班組負責人的責任。
5、素養：人人依規定辦事，養成良好習慣。
要求：
所有員工要求上班時必須穿戴好工作服及相關勞動保護用品，服裝整潔。
嚴格遵守本規定的規定外，同時應按《勞動管理紀律》和《安全生產管理制度》《職業健康管理制度》等執行。
6、安全：全廠員工嚴格按各工序操作規程工作，做好勞動保護，工作中應謹慎、精力集中，嚴禁野蠻操作，防止工件砸傷身體部位。
要求：

發生事故及時上報廠部具體實施按《安全生產管理制度》執行。

6S現場管理好處如下：
1、創造良好的工作環境
通過在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，為員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和工作環境，人員著裝統一，機器擺放整齊，材料堆放規整，辦公室整潔規范，為員工創造一個良好的工作環境。
2、最大限度地提高工作效率
6S管理的一個重要意義就是提高工作效率，所有的機器擺放規定位置、通道不被占用，辦公桌文件擺放整齊，在一個規范的環境中可以最大限度地提高員工的工作效率。
3、減少企業資源浪費
在一個雜亂的環境中，機器設備不能得到有效的利用，員工的時間浪費在尋找各種資源，人流和物流的效率極低，企業的資源被浪費，而在一個規范的6S管理中，就不會出現上述情況，減少了企業資源的浪費。
4、提供安全的工作場所
安全生產是一個企業的根本，安全生產事故對員工造成巨大傷害，特別是給企業帶來巨大的經濟損失，6S管理每時每刻都有安全第一的觀念，為企業發展保駕護航。
5、振奮員工工作士氣
6S管理要求員工統一著裝，飽滿的熱情，充滿著激情投入工作狀態，在這種工作狀態下，可以統一員工的思想，提振員工的工作士氣，朝著一個共同的目標去努力。
6、塑造企業良好形象
人們常常比喻6S管理是最好的推銷員，因為良好的現場管理、整潔的環境、高素質的員工隊伍可以增強客戶滿意度，提升企業的知名度和形象。它是吸引客戶、增強客戶信心的最佳廣告。

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