6S管理咨詢,6S管理車間考核項目、6S管理過程控制要求及注意事項
6S管理車間考核檢查項目
現場不準有任何雜物，如鐵屑、垃圾、剩余包裝物、污水、碎石等，要堅決處理出生產現場。
現場不準遺留膠種，如大藥、小藥、配合劑、天然膠，各種膠料不允許落地。
硫化后剩余的半成品、膠頭、根據膠種返回膠片庫待用，廢膠邊、膠沫徹底清理干凈。
現場不準有與生產無關的人逗留。廠外人員一律不準進入工作場地。
工作中天然膠、再生膠、母膠、大藥、小藥，根據生產要求，必須擺放整齊，保持通道暢通。
母膠架要按規定放到指定的位置，不準擅自移動，母膠要根據工藝要求，放到膠架上。
壓出操作時，開煉機前最多擺放兩膠架，不得堵塞通道，使用后的空膠架三一個摞，擺放整齊。
半成品膠架要求擺放整齊，不準隨意挪動，對于膠種，型號等標識清楚。
壓出工作結束后將所有專業工具入庫，機頭、口型放到北線柜內待用。
硫化操作時，膠邊桶、電子稱按規定位置擺放整齊，擦拭干凈，操作案上不能少有泡沫和其他雜物。
工作現場和生產過程中，要保持地面衛生，不得有油污、焊渣、廢膠疙瘩等存放。
要保持設備和公共設備衛生，如開練機、擠出機、涼片機等。不準有殘余膠料，必須全面整理和清掃并保持。
冷卻水槽和隔離劑內不準有剩余膠料，定時防水清理污垢，保證水槽清潔衛生。
下班后清理現場，剩余膠片、膠架、半成品等及時返庫，水、電、氣、風等全部關閉。
保持設備和其它生產設備衛生，硫化機上蓋、底座、油箱等不允許有油污、膠沫、灰塵存在。
保持現場外區域衛生清潔，門窗玻璃及時擦干凈，保證現場內整潔。
鍋爐房內不準存放易燃，易爆物品及雜物。司爐使用的工器具，小推車擺放整齊，不得隨意亂丟。
鍋爐房內分汽聯組器上禁止拉扯線繩，烘涼衣物。
出渣和拉煤沙時注意裝車高度，避免撒漏。爐渣倒到指定地點
要求員工進廠后，統一服裝，不準穿拖鞋，努力創造一個團結、和諧文明的職工隊伍。
講禮貌、尊重別人、助人為樂，提高全體員工素質。
一、安全管理控制
安全管理控制一般從三個方面進行。一是現場安全管理，就是依據安全生產法律法規、企業的規章制度、安全技術操作規程等，通過對人員、作業方法、作業環境的安全管理與監督，以保證現場的安全。
二是人員現場管理，其重點在于合理安排工作時間，嚴格控制加班加點，防止疲勞作業，通過對作業人員安全行為的約束和管理，促進員工在作業中相互監督、相互保護，提高自我管理、自我約束和自我改進的能力。
三是設備現場管理，其重點是監督檢查現場生產人員是否嚴格按設備操作規程使用、維護設備，這是確保安全生產物質基礎的有效手段；在實際作業中，操作人員要切實掌握加工工藝方法，嚴格遵守操作規程，對不合理的或不安全的加工方法應及時反映，通過不斷改進，使之更加條理化和安全化。
二、現場作業環境控制
檢查作業現場是否保持清潔安全、布局合理，設備設施保養完好、物流暢通等，這不僅反映出現場人員的日常工作習慣和素養，還反映出現場6S管理的水平。
三、定置定位的控制
現場物料定位定置一旦確定，6S管理工作就相對穩定，應及時納入標準化管理，解決現場定置管理的“長期保持”問題，同時還應當建立與定置管理運作特點相適應的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現場抽查制度。現場抽查時，不允許有任何“暫時”存放的物料，這種“暫時”一般暴露兩個方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規定存放到規定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理。
四、持續改進的控制
對生產現場6S管理中存在的缺陷與問題進行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進，以達到提升企業現場管理水平的目的。通常有下列兩個方面的問題需要改進：一是現場抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產品生產的需要，新工藝的應用，原有的定置管理已經不適用，這種改進需要根據新的生產流程，重新設計部分現場物料的定置，方能保證現場定置管理的長期有效地進行下去。
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